1. 各水系统解决方案路线

2.化工行业水处理设备典型工艺流程

方案一：

采用两级反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→除氧装置→用水点

方案二：

采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透或双级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→除氧装置→用水点

预处理系统：双介质过滤器或超滤装置，主要去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件(主要有浊度和SDI值两个指标)。

除盐系统包括一、二级反渗透和EDI。一级反渗透作为预脱盐装置，脱除水中大部分的溶解盐类、颗粒、硬度、活性硅，二级反渗透和EDI作为精脱盐装置，进一步脱除水中微量的溶解盐类、硬度、活性硅，使整个系统的出水水质达到超高压亚临界锅炉的补水水质要求。

EDI产水电导率稳定在0.06mS/cm以下，满足锅炉补给水的要求(<0.2mS/cm)

硅是锅炉补给水的一项重要指标，膜法除盐系统各单元对硅均有较高的脱除率。一级反渗透脱硅率达到99%左右;而二级反渗透进水的硅含量较低(84ppb)，其对硅的脱除率也相对较低，约86%，而EDI对硅的脱除率约为83%。系统产水硅含量在0.003mg/L(3ppb)左右。

方案三：

原水→原水池→原水泵→换热器→管道混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→电去离子( EDI)→除盐水箱

补给水系统由预处理系统、RO预除盐系统、EDI精除盐系统组成

预处理系统包括原水箱、生水泵、板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器等，用以除去原水中的悬浮物、胶体等。RO系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜和中间水箱，能脱除原水中97%的含盐量，EDI系统包括中间水泵、电除盐设备、除盐水箱等。

产水电阻率一直稳定在5～12.15MΩ?cm之间，操作非常简单，操作人员只需在计算机前即可完成全部操作。